在钣金加工行业干了十五年的李主任，谈起厂里那台激光切割机时，语气里带着难得的轻松。"说实话，刚开始引进的时候，我心里是打鼓的。"他回忆道，"毕竟传统等离子切割我们用了很多年，虽然问题不少，但至少熟悉。"
改变发生在设备运行三个月后。"最直观的就是钣金加工精度的提升，"李主任指着正在加工的配电箱面板说，"以前用等离子，切出来的零件总有误差，需要二次加工。现在这台激光切割设备，出来的尺寸几乎不用调整，直接就能用。"
对于工厂切割效率，李主任算了一笔账："同样的订单量，现在两个班就能完成，以前需要两个半班。而且因为精度高了，返工率从原来的8%降到了不足1%。"他特别提到，操作员的培养周期也缩短了，"新员工培训一个月就能独立操作，这在以前是很难想象的。"
当然，设备也有需要适应的地方。"刚开始确实需要调整生产流程，"李主任坦言，"比如排料方式要更科学，保养要更规范。但一旦理顺了，整个生产节奏就顺畅多了。"
现在，当被问到对这台激光切割机的总体评价时，李主任的答案很实在："它不是什么‘神器’，但确实是台好用的生产设备。精度稳定、效率不错，给我们的生产带来了实实在在的改变。"在制造业，这样朴实的评价，或许就是对一台设备最好的认可。